電機殼鑄造是電機生產工藝中的關鍵步驟，其目的是生產出電機各部件的殼體零件，以支撐和保護電機內部結構。電機殼鑄造具有以下主要特點：

　　1.殼體復雜。電機殼體的形狀較為復雜，存在較多曲面和開孔，針對不同類型的電機，殼體尺寸和結構也有較大差異，鑄造工藝需要不斷優化和調整以實現高質量鑄造。

　　2.精度高。電機的工作依賴于定子和轉子等主體部件與殼體的精確定位和配合，因此電機殼體的尺寸精度和幾何公差需要達到較高要求。

　　3.壁厚均勻。電機殼體的結構設計需要均勻的壁厚以保證機體的強度和剛度，殼體鑄造工藝必須保證液態金屬在型腔內的流動均勻，實現均質的鑄件。

　　4.材料專用。電機殼體所用材料通常為鋁合金、球墨鑄鐵等電工專用材料，需要對材料的物化特性、加工性和電氣性能有較深入的了解，選擇與電機工作條件相匹配的材料。

　　5.表面質量高。電機殼體的外表面質量會影響產品外觀和使用壽命，表面處理工藝需要在鑄造工藝中統籌考慮，盡量減少后續加工，實現高質量的整體解決方案。

　　6.成本控制。電機殼體屬于大批量生產的標準件，鑄造工藝需要實現高效、自動化和節能的生產，嚴格控制原材料消耗和加工損耗，降低生產成本。

　　綜上，電機殼鑄造工藝需要解決復雜結構、高精度、均勻壁厚、專用材料和高表面質量等技術難題，實現電機產品的標準化和批量生產，控制生產成本，滿足性能和壽命要求。

　　電機殼鑄造工藝的選用需要考慮殼體結構和尺寸、材料選用、產量要求、能耗指標和自動化水平等，選擇與電機產品設計和應用高度匹配的工藝方案。合理選用電機殼鑄造工藝是保證產品質量的基礎，也是影響生產成本和產業鏈競爭力的關鍵。